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风机是水泥生产过程的重要设备

  风机是水泥生产过程的重要设备,也是消耗电量最大的设备之一。不过,电量消耗的绝对数字本身并不重要。重要的是,该消耗量的相当部分并没有用于生产需要,而是白白浪费掉了!在行业竞争日益激烈的时常条件下,企业为了赢得时常,必须采取各种措施不断地提高企业在时常竞争中的竞争能力。如果说开源节流是从管理角度提高企业竞争能力的方法,则提高生产效率,降低产品单耗就是提高企业竞争力的重要保障。水泥生产的主要设备是窑炉,分立式(立窑)和卧式(回转式)。就综合指标而言,立窑远不能与回转窑相比,然而,立窑在现实应用中仍然占有很大比例,且不可能马上全部退出生产应用。对一台3-5年内不能退出生产的立窑进行技术改造即具有极其必要的现实意义。  立窑的生产过程是,燃料和水泥原料分别从立窑的顶端送入窑中,在窑的中部混合燃烧,燃烧所需的空气由鼓风机从窑的底部送入。燃烧过后产生的熟料由窑的底部出口送出。在上述生产过程中,传统的送风系统由,传统的送风系统由罗茨风机,送风管道和放风阀组成。由于生产过程中风的需求量取决于燃料质量,原材料质量。另外,整个生产过程中不同的时间段对风的需求量也有很大不同。因此,在整个生产过程中,送入窑炉的通风量需要经常调整。在传统的送风系统中,风机时刻处于额定转速运转,即送风量是固定的。风凉的调整是靠放风阀的开度进行的。或者说,每当窑炉对风的饿需求量减少时,便是能量浪费产生的时刻。窑炉需要的风凉减小,能量浪费月严重。据在某一生产现场统计,窑炉极少需要满风量,一半时间处于80%的满风量,另一半时间风量的需求约为65%的满风量。这种情况下,不需要的那20%和35%的风凉就白白浪费掉了。前者的能量浪费约为48%,而后者的能量浪费竟达到65%!   鉴于上述浪费显现的存在,进年来,人们纷纷对窑炉的送风系统进行变频器改造,以替代传统的低效风浪调节方式。用变频器对窑炉送风惊醒改造十分简单,不小需读原系统进行任何改变,只需将原来的放风阀关闭,有变频器对鼓风机进行控制,调节流浪即可。且投资回报率极其乐观。按仪态132KW的罗茨风机平均节电40%计算,一年节约462528千瓦时。如按每千瓦时0.4元计算,则每年节约电费为185000.00元。一年以内便可收回投资。   某水泥厂对其多台窑炉的鼓风机进行了变频器改造。其中一台标称200千瓦的罗茨风机的型号为:L93WD,参数如下: 流量:31102立方米/每分钟升压:29.4Kpa速:730RPM  改造前该风机运行功率约为155KW,年耗电约为1339200千瓦时。 由一台132KW对其进行改造。改造后的的送风系统的云心病感工况为33HZ和20HZ运行时间各半。前者实际运行功率为88KW,后者运行功率约为23KW,个节约运行功率为,前者155-88=67KW,后者为155-23=132KW。按平均节约功率90KW计算,一年节点为90×24×360=777600千瓦时。按每 时0.4元人民币计算,年节电费为311.1万元。节点率约为58%。按全部安装费用20万计算,只需约8个月即可收回投资。
 

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